削り屋60年

インコネル・チタン難削材削ります

航空宇宙分野で培ったノウハウと実績。
どんな難しい加工にもチャレンジします。
まずはお気軽にご相談ください。

事業領域

航空宇宙、医療、半導体、次世代分野での豊富な実績。
顧客開発プロジェクトから試作加工まで、多くの成果を上げています。
業界を問わず、試作からリピート量産まで柔軟に対応いたします。

航空宇宙部品製作

航空宇宙部品製作

航空機・衛星・宇宙関連の多品種精密部品を加工しており、軽量化に対応した薄物加工やチタン・インコネルなどの難削材にも対応可能です。

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半導体部品製作

半導体部品製作

半導体製造に欠かせない高精度部品(ウェハー搬送部品・ロボットアーム部品など)を手掛け、航空宇宙加工で培った技術により±0.005mmの高精度を実現しています。

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医療機器部品製作

医療機器部品製作

頸椎インプラントや義足部品など手のひらサイズの医療部品を加工し、高精度かつ安全・安心な品質を提供しています。

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コウワの強み

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マシニング加工

5軸マシニングによる精密切削加工
歪みやすい薄物やチタン・インコネルなどの難削材加工を得意としています。
標準的な機械設備や刃具だけでは対応できない弘和テックしかできない独自のモノづくりが弊社の強みです。

電解研磨

■電解研磨

『削る』だけじゃない。表面処理も対応しています。独自で電解研磨用の治具を設計製作し、部品の形状に最適な治具の設計を行うことで複数の穴を同時電解研磨。面粗精度:Rz0.16μmを実現。

ヘール加工

■ヘール加工

最先端のヘール加工技術を導入。バイトを進行方向に平行に動かす特殊な切削方法により、ツールマークが一切残らない鏡面仕上げが可能です。この加工法により、仕上げ工程を省略でき、コスト削減と短納期を同時に実現します。

薄物加工

■薄物加工

削り出しからの薄さ0.1㎜を実現。薄物で歪みやすい形状に対し、最適な刃具の選定と加工条件を導き出し、製品の歪みゼロ、ビビりゼロの加工を実現させます。

難削材加工

■難削材加工

64チタン、インコネル、SUS系などの硬くて削りにくい素材の加工が得意。独自設計の刃具・工具・治具を駆使して、高精度かつ安定した品質を実現しています。

コウワの強み

品質保証

ロゴマーク

「髪の毛ほどの傷も許されない」 半導体部品では厳しい公差が要求され、それに応えられる弘和テックの技術と品質力。全ては、航空宇宙分野で培った実績と経験があるから。 三次元測定機を用いた精密検査で、細部まで徹底確認。 最高品質の製品をお客様にお届けします。

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試作開発

幅広い分野での切削加工実績が豊富で、
特にチタンなどの難削材による試作加工を
多く承っています。試作から量産まで
一貫して対応いたします。

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